制鞋行業(yè)正通過技術(shù)創(chuàng)新，從智能裁剪、前后幫、流水線等，每一道工序都在實現(xiàn)“智能升級”。

未來已來

制鞋業(yè)智能制造已成標(biāo)配

以智能流水線為例，據(jù)媒體報道，某領(lǐng)先鞋廠引入芯片識別系統(tǒng)，自動識別鞋款后分派工序，單線日產(chǎn)超4000雙鞋，每22秒完成一雙，效率令人驚嘆。

更重要的是，該廠通過算法控制和視覺，實現(xiàn)鞋底壓合、噴膠等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的自動精密控制，徹底淘汰了傳統(tǒng)高污染的膠水與高溫烘干環(huán)節(jié)，推動環(huán)保與品質(zhì)并進(jìn)。

新一代智能流水線不僅速度快、精度高，還融合柔性生產(chǎn)能力。

例如，一條機(jī)器人柔性線支持不同尺碼混合生產(chǎn)，每雙鞋僅需15秒，人工減少82%，產(chǎn)能提升近17%。

冷粘工藝線可同時應(yīng)對多種鞋型，硫化工藝線甚至可達(dá)8秒/雙，真正實現(xiàn)“柔性+高速”的雙突破。

在成型環(huán)節(jié)，智能前幫機(jī)的廣泛應(yīng)用成為又一核心亮點。

借助工業(yè)相機(jī)和3D視覺系統(tǒng)，設(shè)備能精準(zhǔn)計算鞋型，自動規(guī)劃擦膠路徑，膠水使用量減少多達(dá)70%。

此外，其可存儲3000組以上鞋型數(shù)據(jù)，并實現(xiàn)左右腳參數(shù)智能切換，大幅降低換型時間。某品牌數(shù)據(jù)顯示，單月可節(jié)省成本達(dá)5至20萬元。

同樣，智能裁剪也在重構(gòu)材料利用效率。

采用AI識別算法，設(shè)備能即時標(biāo)記皮革缺陷并自動排版，排版利用率提升20%，加工精度誤差控制在0.2毫米以內(nèi)。

如國內(nèi)頭部知名廠商如：瑞洲科技、愛瑪、光博士等。

瑞洲科技“全能切割王”突破性實現(xiàn)5秒完成3D飛織鞋面切割，極大提升鞋面加工效率。

從點到面，制鞋智能化正由“設(shè)備替人”走向“系統(tǒng)協(xié)同”，不僅解決了勞動力短缺與環(huán)保難題，更滿足了多樣化、個性化的消費需求。

未來，隨著技術(shù)持續(xù)成熟，智能制造將不再是選擇，而是制鞋行業(yè)的標(biāo)配。

5月28日，廣州見

一展打通鞋業(yè)全流程

智能設(shè)備全線集結(jié)

近日，廣東省鞋機(jī)協(xié)會會長詹明表示，“廣東國際智能鞋機(jī)裝備展”與眾不同——是由協(xié)會自主主辦的，并且無論從專業(yè)性還是規(guī)模來看，都穩(wěn)居全球前三的位置。

“我們的展會核心是科技創(chuàng)新。是要展示鞋機(jī)行業(yè)真正的技術(shù)力量和發(fā)展趨勢?！?nbsp;詹會長說道。

據(jù)介紹，這一屆鞋機(jī)展將于2025年5月28日在廣州舉辦，陣容強(qiáng)大，匯聚了整個產(chǎn)業(yè)鏈的智能制造設(shè)備：

?切割機(jī)廠商：30家

?智能畫線設(shè)備：12家

?智能流水線廠家：20家

?針車、羅拉車、花樣機(jī)等設(shè)備商：35家

?定型機(jī)企業(yè)：超過30家

?前后幫設(shè)備企業(yè)：10多家

?鞋底設(shè)備制造商：超過35家

?檢測設(shè)備廠商：5家

?特種設(shè)備廠商：超過50家

全球規(guī)模大：

詹會長表示：我們今年的展會面積與去年持平，達(dá)30000平方左右，是全球規(guī)模最大的鞋機(jī)展會之一。參展商數(shù)量達(dá)400+。

該展會分為三大展區(qū)：設(shè)備展區(qū)、鞋材展區(qū)和潮鞋展區(qū)。這種分區(qū)策略旨在為參展商提供更專業(yè)的展示平臺，同時也為觀眾帶來更豐富的體驗。

“從這些數(shù)據(jù)就能看出來，我們這個展會在行業(yè)里不是一般水平，產(chǎn)品的專業(yè)性和智能化程度都很高?！?nbsp;詹會長強(qiáng)調(diào)，“整個展會覆蓋了制鞋過程的每一個環(huán)節(jié)，是鞋業(yè)人士了解行業(yè)趨勢、尋找技術(shù)方案的最佳機(jī)會?！?/span>

他表示：“我們誠摯歡迎全國各地、海外的鞋業(yè)同仁，到廣州來參觀交流。這個展會，我們辦得很用心，也相信大家一定能收獲滿滿?！?/span>